¿Qué son los compuestos de madera y plástico?

Los compuestos de madera y plástico son compuestos hechos de fibras de madera y termoplásticos como el polietileno (PE), el polipropileno (PP), el cloruro de polivinilo (PVC). O ácido poliláctico (PLA).

Además de fibras de madera y plásticos. El WPC también puede contener otras lignocelulosas. U otros materiales de relleno inorgánicos. WPC es un subconjunto de una gran clase de materiales llamados compuestos plásticos de fibra natural (NFPC). Que no pueden contener rellenos de fibra celulósica como fibras de pulpa, cáscaras de maní, cáscaras de café, bambú, paja, etc.

En la estructura compuesta también se requieren ciertos aditivos químicos. Proporcionan la integración de polímeros y harina de madera (polvo). Al mismo tiempo que promueve condiciones óptimas de procesamiento.

Historia

La empresa que inventó y patentó el proceso WPC fue Covema de Milán. fundada en 1960 por los hermanos Terragni, quienes la denominaron WPC bajo la marca comercial “Plastic-Wood”. La primera patente del proceso de adición de fibras de madera a los termoplásticos.

Solicitud

WPC es todavía nuevo en la larga historia de los materiales de construcción, en comparación con la madera natural. Y es más ampliamente utilizado en América del Norte para pisos de terrazas al aire libre. Pero también se usa para barandas, cercas, maderas para paisajismo, revestimientos y revestimientos, bancas de parques, molduras y molduras, y muebles de interior. Comparar madera maciza tratada con conservantes o madera maciza de especies resistentes a la descomposición. El WPC es más ecológico y requiere menos mantenimiento. Estos materiales se pueden producir utilizando detalles de vetas de madera simuladas.

Producción

El WPC se produce mezclando a fondo partículas de madera molida con resinas termoplásticas calentadas. El método de producción más común es extruir el material en la forma deseada. Pero también se utiliza el moldeo por inyección. El WPC puede fabricarse con termoplásticos vírgenes o reciclados, incluidos polietileno de alta densidad (HDPE), polietileno de baja densidad (LDPE), cloruro de polivinilo (PVC), polipropileno (PP), acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), poliestireno (PS), y ácido poliláctico (PLA). Los WPC basados ​​en PE son, con mucho, los más comunes. Aditivos como colorantes, agentes de acoplamiento, estabilizadores UV, agentes espumantes, agentes de soplado. Y los lubricantes ayudan a adaptar el producto final a la aplicación objetivo. Los WPC extruidos se pueden moldear en perfiles sólidos y huecos. También se produce una amplia variedad de piezas moldeadas por inyección,

En algunas instalaciones de fabricación. Estos componentes se mezclan y procesan en una extrusora peletizadora para producir gránulos del nuevo material. Luego, los gránulos se vuelven a fundir y se les da su forma final. Otros fabricantes completan la pieza terminada en un solo paso de mezcla y extrusión.

Debido a la adición de materiales orgánicos. El WPC se procesa a temperaturas más bajas durante el proceso de extrusión y moldeo por inyección. Por ejemplo, el WPC tiende a procesarse a temperaturas unos 28 °C más bajas que el mismo material sin relleno. La mayoría comenzará a quemarse a unos 204 °C. El procesamiento de WPC a una temperatura demasiado alta aumenta el riesgo de corte, quemado y decoloración. Empujando material demasiado caliente a través de una puerta demasiado pequeña durante el proceso de moldeo por inyección. La proporción de madera a plástico en el compuesto determinará en última instancia el índice de fluidez (MFI) del WPC. Una gran cantidad de madera normalmente da como resultado un MFI más bajo.

Ventajas de los compuestos de madera y plástico.

El WPC no se corroe y es muy resistente a la putrefacción, la descomposición y el ataque de polillas marinas. Aunque absorben agua en las fibras de madera incrustadas en el material.

El WPC tiene una buena trabajabilidad y se le puede dar forma con herramientas tradicionales para trabajar la madera.

El WPC a menudo se considera un material sostenible. Porque se puede fabricar a partir de plásticos reciclados y materiales de desecho de la industria maderera. Los polímeros y adhesivos agregados hacen que el WPC sea difícil de reciclar después de su uso. Sin embargo, se pueden reciclar fácilmente en WPC nuevos, al igual que el hormigón.

Una ventaja sobre la madera es que el material se puede moldear para adaptarse a casi cualquier forma deseada. También se puede moldear en una variedad de colores deseados.

Los componentes de WPC se pueden doblar y fijar para formar fuertes curvas de arco. Otro punto importante de venta de estos materiales es que no requieren pintura.

Paneles sándwich de WPC

Los paneles de WPC muestran una gama de buenas propiedades. Pero la pesadez relativa del panel compuesto general limita su uso. Como ligero no es necesario. WPC en forma de compuestos de construcción sándwich. Lo que permite combinar las ventajas de los tradicionales compuestos de madera con la ligereza de la tecnología de paneles sándwich. Los paneles sándwich de WPC consisten en una piel compuesta de polímero de madera y un núcleo de polímero típicamente de baja densidad. Eso puede aumentar muy efectivamente la rigidez del panel.

Paneles de WPCse utilizan principalmente en aplicaciones de automoción, transporte y construcción. Pero también se están desarrollando para aplicaciones de muebles. El nuevo proceso de producción integrado eficiente y, a menudo, en línea. Esto permite la producción de paneles sándwich de WPC más resistentes y rígidos a un costo menor que los paneles de plástico tradicionales.